所謂的繞線機功能程序測試方法是編譯繞組機數控系統的共同功能和重要的特殊功能，如調整零。角度。定位。正負。速度設置。固定周期。用戶宏程序等。通過手動編程或自動編程進入功能測試程序，然后啟動數控系統運行功能測試程序。

該功能程序可以用來檢查繞線機執行的這些功能的準確性和可靠性，從而快速判斷系統的哪個功能不好，然后判斷故障的可能原因。這種方法很難確定編程或操作錯誤,因為數控繞組機器缺乏維護和長期閑置很長一段時間,一次開始檢查,和紅線機器造成大量的廢物沒有報警,也是由繞組機器故障,這是一個更好的方法來判斷繞組機器的故障。此外，功能測試程序可以連續多次運行，以診斷整個卷繞機系統的運行穩定性。

自動繞線機的數控系統大多采用模塊化設計，根據不同的功能分為不同的模塊。隨著現代數控技術的發展，電路集成規模越來越大，工藝也越來越復雜。按照傳統的方法，很難在小范圍內定位故障。一旦系統出現故障，這種方法可以縮短停機時間，快速找到故障觸發器。

在購買全自動繞線機后，許多客戶對繞線機的設置和使用不太了解。我們的工程師為您提供以下技能供您參考。

首先，我們須充分了解導線的類型和特性。匝數。骨架的外觀。材料和纏繞速度。

1.例如，對于自粘線和漆包線，由于外層不太光滑，沒有慣性特性，設定線直徑應大大增加。

2.細線的繞線速度不宜過慢，但為了避免斷線，須緩慢爬升。

3.粗鋼絲的速度不宜過快(超速)，但須注意中低速扭矩是否充足。

4.使用鋁線時，應注意將張力調整為比同厚度銅線張力小得多，以免線徑變窄和外部絕緣漆爆裂，從而影響產品質量。

5.使用鋁線時，由于張力降低，應適當增加設定的線徑。結合自身的擴容需求，可以減少線輪的數量。

二、骨架的形狀與排線器的高度和出線距離有很大關系。

1.方形骨架的速度不宜過快，中間會有不均勻的圓形凸起，影響導線的排列。

2.整齊度、框架和電纜布置的高度應適當。假如線路過低，很容易掉到下層，如果線路過高，就會有跳線。

3.電纜安裝機與骨架之間的出線距離不宜過遠，這會影響電纜耦合的精度。

4.排線機的松緊度也與繞組和排線的美觀有關。

三、設置自動繞線機的注意事項。

1.首先要校準骨架的寬度和起點，這是重要的。

2.起點正確時，開始繞線。停在兩端，測試設置的寬度是否正確。