由導線繞制而成的變壓器繞線機。導線包括銅線和鋁線，每根導線覆蓋不同類型的絕緣層，即導線直接與各種絕緣層組合成一個整體，這些絕緣層的作用是形成繞組匝間絕緣。

一般情況下，我們使用的線圈采用線規為2.2*2.5mm的單紙包扁鋁線連續繞制而成。牽引變壓器餅線圈的外形尺寸、緊實度、平整度等方面都需要滿足技術要求。

線圈繞線時，導線規則和匝間間隙決定了線圈的尺寸。控制線圈尺寸的前提是找出影響線圈匝間的因素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1.線圈尺寸問題。

近期使用立式繞線機繞制單餅線圈時，控制繞線機拉力的磁粉離合器電流值設定為0.45安。線圈繞制完成后，B端尺寸過大，超收工藝要求范圍。

2.分析線圈尺寸問題的原因。

當繞線機拉力相關電流值設定為0.45安時，繞線過程中發現，由于拉力過小，線盤上的導線受力不均勻。在線盤旋轉時，由于慣性線盤空轉，導線脫落較多，導致線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態，而是下垂一定的弧度。因此，繞線過程中導線受力不均勻，繞線餅緊實度不夠，導致線圈B大于技術請求值。

三、分析繞線機拉力與線圈尺寸的關系。

適當增加繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞組過程中，拉力逐漸變大，立式繞組機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸過大的現象有所改善，但仍不符合要求。不斷調節豎卷機拉流電流值為0.47A，線圈尺寸符合要求，線圈緊固，A、B端未出現明顯問題，4個角不緊繃或翹起，導線規則符合要求。

(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。當立式繞線機拉力相關電流值繼續增加到0.51A時，線圈在繞線過程中，四角受力過大，出現上翹現象。繞線完成后，導線沒有明顯的間隙，導線規則也沒有急劇減小，但四角有上翹現象，不符合技術要求。

從以上可以看出，當立式繞線機的拉力值過小時，線圈繞線完成后，線圈小而緊實，導線有問題，B端尺寸大于技術請求值。適當增加立式繞線機的拉力可以減小線餅的B端尺寸，影響導線規則，從而改善B端尺寸過大的問題。但當立式繞線機拉力過大，又會導致線圈小符合技術要求。由此可見，拉力與線圈尺寸密切相關。繞線時，繞線機的拉力應調整到相應的匹配值。